第44章 剑的出现 (第1/1页)
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目前我们部落,一直安排十个人,负责冶炼生铁,因为我知道随着部落的发展,对铁的需求会越来越大,但是由于技术的落后,一天生产的生铁量,也仅仅只有五十斤左右的样子。
找来适量的生铁,来到了铁器的作坊,为了以后我能放手,也为了偷懒,我在制作新东西的时候,都会安排人在旁边学习。
我喊来之前和我学习制作铁锅的人,让他们把我找来的生铁,放在铁炉里,加热烧红,然后让他们用打铁锤,反复敲打,给我敲打出一个两尺长左右,两指宽的铁片。铁片一边给我敲薄,两头给我敲出个把手。
然后再把它放到炉子里烧透,趁着温度没有降下来,,用以前智伯的那根“大铁丁”,把铁片薄的一边均匀地划出锯齿,然后放在冷水里淬火,冷却下来的长铁片,就成了,锯片的初始状态。
接下来还需要用石头打磨,把锯齿打磨锋利,再装上木柄,一把刀锯,就完成了。
把这把锯子交给智伯,让他们继续去制作竹简,看我们的铁器制作的工匠,效率还不错,就让他们继续,给我制作铁两尺长的铁片。
我打算制作一把长剑,剑的要求,铁片的厚度,要比锯片的厚度要稍微厚一点,宽度也要稍微宽一点。一头敲尖,两边敲薄,另一头敲成剑柄,这样一把原始的剑胚,就制作完成了。剩下的就是打磨,开刃,装上剑把手。
当然真正的剑,特别是宝剑的制作不会这么简单。
需要对制品进行固体渗碳,在折叠锻打钢铁时,会在工件外包裹纸张和草木灰及泥浆等进行锻打,这是一种渗碳手法。纸张草木灰都是渗入剂,泥浆则是分散剂,可防止碳渗入物黏结不匀、以及帮助析出炭黑。
另外还有用油脂、动物角和毛发指甲,以及自然灰也就是碳酸钠(这是很好的是催渗剂)等等一起进行渗碳的。实际上这种技术在前世一直还在大量应用,一般用机油和碳黑等材料制成的膏剂对工件进行涂抹,然后进行渗碳处理,叫膏体渗碳。
还有液体渗碳 ,灌钢法等,干将莫邪剑的制作过程中,传说干将把自己扔到炉子里,实际上就是一种渗碳工艺。 在这里由于条件限制,我只能先简单做出这样一把原始的剑。
还有就是淬火,真正的制剑,特别是要求对剑硬度,耐磨性和弹性以及剑身美观要求严格的,光淬火就有三种:
第一就是单一介质淬火,把烧到温度的剑胚往水或油里一滋就可以了。
第二是双液淬火。也就是用不同的液体淬火,就是盐淬、油淬的双液淬火,这种淬火产品,硬度当然合格就不说了,关键是其耐磨和弹性也很好。
第三就是敷土烧刃了。这种技术本质上还是单一介质淬火,但问题在于它在工件外不需要淬火的部位加了含碳泥土进行包裹,需要淬火的部位一般有一层非常薄的膏剂,通常含有大量的碳氮成分,等膏剂干后,进行淬火。这种做法在唐时还有,之后失传。
据说日本刀的制作还是采用这种方法,所有大家看到的日本刀,上面很多都会出现刀文,只是好看,然而并没有卵用,制剑,我们总归是祖宗!!